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模具研磨的十大要点及研磨量介绍

发表日期:2016-12-10 10:51:36访问量:

      研磨的基础是平行•垂直•直角。如果这些不能保证的话,就会造成产品的毛刺、卡模等现象。下面亚游广州钣金加工的小编就来为大家具体介绍一下模具研磨的十大要点及研磨量。
 

      (1)请尽可能使用湿式平面研磨砂轮研磨。(如果不使用湿式研磨就会造成烧模、砂轮砂料的堆积等象)    
      (2)研磨的进刀量尽可能减少,请一边用冷却水一边进行研磨。(如果研磨进刀量过大时,可能会造成烧模现象)一次最大进刀量为0.03MM。 
      (3) 研磨方向请以较长的一方为基准。   
      (4)研磨最后进刀量设为零,2~3次空转,这样可提高表面光滑度。 
      (5) 请先用适当的磨刀石(根据模具的材料)。 
      (6) 由于研磨后有刃口处会出现一些细微的研磨毛刺,请用油石清除。(如果不清除研磨毛刺的话,将会过早的磨损、减少模具寿命。上模、下模要一同清除)。   
      (7)下模研磨后下模的外肩缘的R角被磨尖了,要有磨石将尖锐部分倒圆,否则加工是材料表面会被下模外周的尖锐部分划出伤痕。   
      (8) 如果是普通的水磨床研磨,研磨后模具会带有一定的磁性,这样使用的话,很容易发生跳料及加快模具磨损,因此研磨后一定要对模具消磁。  
      (9)磨刀石要定期清扫干净。   
      (10) 如冲头上端部有用于脱料的脱料胶头,就将脱料胶头拔出再研磨,研磨完后再装上。 


标准模具的研磨量 :  
      标准模具(A工位~E工位)的上模冲头研磨量只有2MM,因为标准模具由于结构的限制不能过多的研磨。    
      标准模具的下模研磨量只有1MM,因为下模的刃口深度并不是直线的,为了便于落料,刃口的垂直高度只到1MM厚,其余部分稍带锥度,因此下模研磨完1MM后,如果再继续研磨,刃口尺寸将增大。

 

      以上是模具研磨的十大要点及研磨量介绍的主要内容,公司提供广州钣金加工,数冲加工,广州通信机柜加工等服务,欢迎新老客户前来咨询,可登录们的官方网站:http://www./news/gsxw/

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